德國北部南奧爾登堡的?？松葼柭摵瞎旧a區所產的天然氣，占整個德國每年產氣量200億立方米的35%。但該產區的天然氣硫化氫含量高，共有110口生產井，其中67口井都生產含硫化氫的天然氣，在年產74億立方米的天然氣中，有80%都含硫化氫。隨著生產區的擴大，集輸系統中管道陰極保護（CP）系統也隨之相應擴大。該生產區共由35個氣藏組成，地面共設大約200個作業現場。這些作業現場都是通過40多個混合集輸站和大約1000km的輸送管道連接的。為了對這些管道進行陰極保護，實施了陰極保護系統的維護計劃，以檢查對不同管段實施保護的效果。全方面檢查測試的主要放在如下四個方面：
　　1.對集輸管道與生產和處理現場相連的管段進行電分離，以消除管道與不同輸送介質（酸性天然氣、無硫天然氣和液體）之間的導電性。這樣，有關缺陷的檢測即可在專門輸送一種介質的管道系統內直接進行；
　　2.輸送不同介質需采用不同的外涂層（瀝青涂層和聚乙烯涂層）管道，陰極保護中電流量的變化取決于外涂層的種類。對不同外涂層的管道實施電分離，調整電流，以使管段達到理想的電位值；　　
  3.重新定位陰極保護系統的電流分離點位。由于在管道上安裝的焊接絕緣接頭是通向地面的，因而在未受陰極保護的這一地段容易遭受嚴重腐蝕，故需重新定位；
  4.利用行之有效的絕緣法蘭組替換現有的焊接絕緣接頭。由于絕緣法蘭組的有效使用壽命超過30年，故已證明它比絕緣接頭更有效。